枕式包裝機(jī)常見故障原因分析：
1、色標(biāo)跟蹤未開啟、薄膜色標(biāo)顏色太淡、薄膜驅(qū)動打滑。
2、推桿與切刀未同步、刀座太高或太低、包裝速度太快。
3、溫度太高、速度太慢、包膜外層耐熱性差。
4、溫度太低、速度太快、包膜內(nèi)層熱封性差。
5、發(fā)熱體損壞、固態(tài)繼電器燒壞、熱電偶損壞、溫控表損壞。
為保證包裝全自動定位,需要控制伺服電機(jī)M2使送紙速度與橫封頭切口速度同步。然而對設(shè)計為同步的系統(tǒng),由于運轉(zhuǎn)的偶然波動以及操作擾動等方面因素都會使原來同步系統(tǒng)失步。從而需要在基本同步的系統(tǒng)中加入色標(biāo)檢測與控制電路,隨時校正,連續(xù)進(jìn)行誤差補償。保證切封位置不變,這就需要借助包裝紙上的色標(biāo)來定位完成。色標(biāo)定位對標(biāo)對包裝材料、光電檢測方法、色標(biāo)的印刷等都提出一定的要求。就包裝材料而言,要求有較高的密度,滑度厚度均勻、而且要有一定的抗拉伸能力。光電檢測方法隨不同的包裝材料有透射式和反射式兩種。透射多用于透明包裝材料的檢測,而反射式則用于難以透光或不能透光的包裝材料的檢測。通常高速度的包裝機(jī)設(shè)計,大多采用反射式光電檢測方法,因為它具有較高的檢測靈敏度。對色標(biāo)印刷要求,定位色標(biāo)必須能有遮光或通光的作用,同時隨包裝產(chǎn)品的大小和檢測方法的不同,定位色標(biāo)要有足夠的遮光面積,以保證光電檢測時信號的可靠性。有了良好的包裝材料,合適定位色標(biāo)與正確的光電遮光反射式傳感器測量色標(biāo)方法,就可以進(jìn)行色標(biāo)對標(biāo)與調(diào)整
